循环流化床（CFB）锅炉因其燃料适应性广、脱硫成本低而在热电行业广泛应用，全国在役CFB锅炉超过4000台。但CFB锅炉特有的高浓度物料循环对炉衬造成强烈冲刷，耐磨耐火材料的磨损和脱落是导致非计划停炉的首要原因，约占总停炉次数的35%。掌握耐磨耐火材料的施工和烘炉工艺，是延长CFB锅炉运行周期的关键。
耐磨耐火材料的选型
CFB锅炉不同部位的工况差异很大，材料选型必须"因地制宜"。炉膛下部密相区温度约850℃至950℃，物料浓度高、颗粒速度达5至8m/s，应选用高强度耐磨浇注料，如SiC含量≥50%的低水泥耐磨浇注料，常温耐压强度≥80MPa，耐磨性（ASTM C704）≤8cm³。炉膛出口旋风分离器入口烟气流速可达20至28m/s，冲刷最为剧烈，应选用SiC含量≥70%的超高耐磨浇注料或耐磨可塑料。
返料器和外置床工作温度约850℃，但物料浓度极高且流动状态复杂，宜采用磷酸盐结合高铝耐磨可塑料，该材料具有中温强度高、热震稳定性好的特点。尾部烟道温度较低（200℃至500℃），磨损相对较轻，可选用普通高铝浇注料以降低成本。某电厂曾在分离器锥段误用普通高铝浇注料替代SiC浇注料，运行仅3个月就出现大面积冲刷磨损，被迫停炉抢修，直接损失超过80万元。
锚固系统的焊接质量
锚固钉（锚固件）是耐磨耐火衬里与金属壳体之间的"骨架"，其焊接质量直接关系到衬里是否脱落。锚固钉通常采用Y型或V型耐热钢筋，材质为Cr25Ni20或0Cr25Ni20，直径8至12mm。锚固钉间距一般为150至250mm，呈梅花形布置，在拐角和开孔部位应加密至100至150mm。
焊接要求满焊，焊脚高度不小于锚固钉直径的0.7倍，焊接后逐个进行锤击检查，虚焊和假焊必须铲除重焊。锚固钉表面应涂刷0.5至1mm厚的沥青漆或缠绕胶布，预留受热膨胀空间，防止金属与耐火材料线膨胀系数差异导致衬里开裂。某240t/h CFB锅炉曾因锚固钉未涂沥青漆，烘炉后衬里出现大量网状裂纹，最终被迫返工。
浇筑施工控制要点
耐磨浇注料的拌和必须严格按照厂家提供的加水量执行，通常加水量为5%至7%，误差不超过±0.5%。加水过多会降低强度和耐磨性，加水过少则振捣不密实。拌和应采用强制式搅拌机，先干混2至3分钟，再加水湿混3至5分钟。拌和好的料应在30分钟内用完，已初凝的料不得二次加水使用。
浇筑应连续进行，分层浇筑厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于300mm，每点振捣时间10至20秒，至表面返浆、气泡基本排出为止。振捣棒不得触及锚固钉和模板。施工缝应留在膨胀缝位置，不得随意留设。浇筑完成后12至24小时内脱模（具体时间视环境温度和材料凝结特性而定），脱模后及时检查衬里表面，对蜂窝、麻面和裂纹进行修补。
养护与烘炉曲线
耐磨浇注料浇筑后需要充分的自然养护，时间不少于3天，养护期间保持环境温度在5℃至35℃之间，每天洒水2至3次保持湿润。养护完成后进入烘炉阶段，烘炉是整个施工过程中最关键的环节，其目的是排除衬里中的游离水和结晶水，使材料达到设计强度。
烘炉曲线应根据材料厂家提供的参数和锅炉实际情况制定，一般遵循"缓慢升温、分级恒温"的原则。典型烘炉曲线如下：以≤10℃/h的速率从常温升至110℃，恒温24至48小时排除游离水；以≤15℃/h升至300℃，恒温24小时排除结晶水；以≤20℃/h升至550℃，恒温24小时完成陶瓷结合；最后以≤25℃/h升至工作温度（850℃至950℃），恒温12小时。整个烘炉周期通常为5至7天。
烘炉过程中，应在衬里内部不同深度埋设热电偶（至少3层：表面、中部、贴近管壁），监控衬里内外温差，任何时候温差不应超过80℃，否则应降低升温速率或延长恒温时间。烘炉完成后，应在不同部位钻孔检查衬里含水率，要求≤2.5%。如果含水率超标，必须延长恒温时间，不得急于升压投运。
常见质量问题及预防
耐磨衬里最常见的质量问题包括：表面裂纹、局部脱落和冲刷磨损。表面裂纹宽度≤0.5mm且深度不超过衬里厚度1/3的，通常不影响使用，可在烘炉后用同材质耐火泥涂抹封闭。宽度＞0.5mm的贯穿性裂纹必须开槽修补。局部脱落多由锚固钉焊接不牢或膨胀缝设置不当引起，应从施工源头控制。冲刷磨损则与材料选型和运行风速控制有关，运行中应控制烟气流速不超过设计值。
锅炉圈（www.guoluquan.com）深耕CFB锅炉技术领域，分享耐磨材料选型、施工验收和运行维护的一线经验。关注锅炉圈，获取更多CFB锅炉长周期运行技术方案，也可访问www.cheermore.cn。